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在注塑模具生產中，導柱導套有著非常重要的作用，一旦出現導柱損傷，就會降低生產效率，降低注塑產品質量，甚至還會對注塑模具帶來危害，大大降低注塑模具的使用壽命。

在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導柱的損傷一般有以下兩個原因。

1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運水設計不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模后一塊板固定內孔與頂針板裝配錯位.裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動模芯的材料有關系，本人經驗，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。

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配套?？蚣?strong>模具、壓頭等經設計配合優(yōu)越加工能力是設備品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。

液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構。設計合理，質量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構成。配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。

模具對于沖孔機來說其實是不可缺少的一個重要部分。因為不銹鋼沖孔機知道，如果沒有各種類型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對于材料的沖擊來達成的。所以說，沖孔機的性能決定方面有很多，其中一個重要的方面就是模具，所以模具的保養(yǎng)是至關重要不能夠忽視的部分。

對于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的，一點點的不注意就可能會造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機認為，做好模具的保養(yǎng)其實很重要。

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